為什么在電機(jī)定子引線銅定子連接中，定子熱熔焊接工藝的性能要遠(yuǎn)勝于定子壓接工藝或定子壓接浸錫工藝？
　　
　　電機(jī)引線定子壓接：
　　
　　定子壓接是對(duì)刮漆皮后的銅線進(jìn)行簡(jiǎn)單擠壓，使銅線產(chǎn)生物理變形，利用相鄰銅線之間的表面摩擦力來(lái)包證銅線和定子之間的連接。這樣就有可能出現(xiàn)銅線變形不足，即在銅線和銅線之間，銅線和定子之間形成空洞）。導(dǎo)致壓接部位電阻系數(shù)增加，導(dǎo)電性下降，使用耐久性降低。并且易發(fā)熱產(chǎn)生高溫，形成線束燒壞隱患點(diǎn)。
　　
　　現(xiàn)在存在的一些情況：
　　
　　1、三相電阻值不平衡，差值過大；
　　
　　2、高壓浸漆時(shí)，存在漆滲透的風(fēng)險(xiǎn)；
　　
　　3、出廠時(shí)電阻值平衡度在允許范圍內(nèi)，但過段時(shí)間存在三相線阻值差值過大；
　　
　　電機(jī)引線定子壓接浸錫：
　　
　　對(duì)定子壓接剖面不良，一般采取在定子銅線壓著部位進(jìn)行浸錫處理。但從剖面來(lái)看，錫液并不能完全浸透壓接定子內(nèi)部，仍有部分空洞存在，錫液無(wú)法進(jìn)行填充，因此采用浸錫無(wú)法消除銅線之間空洞造成的電阻增加，導(dǎo)電性下降，使用耐久性低等不良狀況。
　　
　　電機(jī)引線定子熱熔焊接工藝：
　　
　　熱熔焊接工藝是首先對(duì)漆皮進(jìn)行氣化（省了刮漆皮工序），通過相鄰金屬表面熔接，形成金屬分子層之間的熔合，幾乎于將相鄰金屬熔接為一個(gè)整體，相比定子壓接后相鄰銅線仍為獨(dú)立金屬個(gè)體而言，熱熔接部位的密實(shí)度更好，幾乎不會(huì)出現(xiàn)空洞。導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零，有效提高了電機(jī)的使用耐久性，不易發(fā)熱，無(wú)質(zhì)量隱患。
　　
　　經(jīng)測(cè)試，三相線電阻差值在0.1%以內(nèi)，不會(huì)存在浸錫滲透的情況。