焊接電流、通電時(shí)間、加壓力、材料表面狀態(tài)等都是影響電阻焊機(jī)焊接的重要因素。其中點(diǎn)焊機(jī)焊接電流、通電時(shí)間、電極壓力、材料性能這幾點(diǎn)是影響著點(diǎn)焊機(jī)焊接的主要要素。以下簡(jiǎn)要說(shuō)明各因素對(duì)焊接的實(shí)際影響，以便更好認(rèn)識(shí)和使用設(shè)備。
　　
　　1、焊接電流的影響
　　
　　電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比時(shí)間和壓力兩者都大。因此在焊接過(guò)程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。焊接電流太小，不能形成容核或者容核尺寸小，焊接點(diǎn)強(qiáng)度��；焊接電流太大，會(huì)引起焊接工件過(guò)熱、飛濺、壓痕過(guò)深等。
　　
　　2、焊接時(shí)間的影響
　　
　　為了保證容核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱體條件，也稱軟規(guī)范）。
　　
　　3、電極壓力的影響
　　
　　電極壓力對(duì)兩電極間總電阻有明顯的影響。電極壓力小，容易產(chǎn)生飛濺，隨著電極壓力的增大，總電阻減小。電極壓力增大，而焊接電流保持不變時(shí)，不能補(bǔ)償因總電阻減小引起的產(chǎn)熱減少，因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度隨著焊接壓力的增大而減小，解決的方法就是在增大壓力的同時(shí)，增大焊接電流。
　　
　　4、電極形狀及材料性能的影響
　　
　　由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和熱導(dǎo)率關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。在使用中要注意維護(hù)修整電極（點(diǎn)焊頭）。